Exemples pratiques

En collaboration avec nos clients et nos partenaires, Van Gansewinkel Groep développe de nouveaux concepts et outils pour transformer les déchets en matières premières pour fabriquer de nouveaux produits. Mieux encore, pour éviter la production de déchets.

Philips
Philips et Van Gansewinkel Groep travaillent ensemble au développement de produits Cradle to Cradle. Les connaissances des deux parties s’accordent parfaitement de sorte que le cercle puisse se refermer. Les connaissances de Van Gansewinkel Groep au niveau des matières, des flux de déchets et au niveau du recyclage sont primordiales. Ces dernières années, nous nous sommes surtout concentrés sur la conception intelligente de nouveaux produits et sur l’utilisation du plastique recyclé pour leur fabrication. En 2011, nous continuons sur notre lancée.

Van Gansewinkel Office Paper
Le Papier Bureau de Van Gansewinkel est né de la collaboration entre Van Gansewinkel, Océ et le fabricant de papier Steinbeis. Van Gansewinkel (Destra Data) collecte les vieux papiers auprès des clients et après un tri,  ils sont déchiquetés. Ces matières premières sont ensuite livrées au fabricant de papier allemand Steinbeis. Après un procédé de production durable, Van Gansewinkel et son partenaire Océ fournissent le papier 100% recyclé à leurs clients. Le papier est de nouveau récupéré après usage. C’est ainsi que Van Gansewinkel referme le ‘cercle’.

Brabantia
En collaboration avec Brabantia nous souhaitons stimuler les consommateurs à traiter leurs déchets de façon différente. Nous étudions la possibilité d’influencer leur façon de trier les déchets domestiques. Ainsi, en collaboration avec Brabantia et la commune de Cranendonck (NL), nous avons lancé un projet en 2009 où notre philosophie « Le déchet n’existe pas » était centrale et mise en pratique chez les consommateurs. Le but de ce projet était de démontrer qu’en triant les déchets de la bonne manière, il ne reste pratiquement aucun résidu, ou en tout cas, qu’une petite fraction.

Mobilier de Bureau
Outre sa production Cradle to Cradle de mobilier de bureau, le fabricant Steelcase désire une réutilisation et un recyclage de ceux-ci selon les principes Cradle to Cradle. Le vieux mobilier de bureau est encore souvent considéré comme résidu sans valeur.  Steeklcase étudie avec plusieurs partenaires la possibilité de les réutiliser. Van Gansewinkel Groep y contribue en proposant ses connaissances et son expérience au niveau de la logistique et du recyclage. 

De béton en béton
la société Kijlstra Riolering et Van Gansewinkel Groep travaillent ensemble sur une solution concernant les systèmes d’égout pour laquelle on pourrait utiliser les principes Cradle to Cradle. Le nouveau concept consisterait à récupérer, réutiliser et retraiter les vieilles canalisations d’égout ainsi que les déchets de béton en fractions de granulés de béton. Ces fractions de béton sont complètement réutilisées en tant que matières premières pour la production de canalisations d’égout, de pavés de trottoirs, d’égouts et autres produits en béton. Nous refermons ainsi le cercle des matériaux.

FORZ
La filiale A&G a développé une méthode pour réaliser des matériaux de constructions secondaires, des produits liants ou encore, du sable à partir de déchets sélectionnés. Ces produits portant le nom de FORZ, remplacent idéalement les matériaux de construction primaires tels que les graviers, le sable, la terre et les matériaux de fondation. Les produits liants ont été testés par l’institut scientifique Cradle to Cradle EPEA et sont reconnus comme produits Cradle to Cradle. En octobre dernier la société Tata Steel située à Ijmuiden (NL) a réalisé un sol de 900m2 avec le matériau FORZ. Si cette expérience s’avère positive, Tata Steel compte réaliser plus souvent des sols avec ce matériau. Pour ce premier projet, les déchets de Van Gansewinkel Groep ont été utilisés : le sable tamisé provenant de Van Gansewinkel et les mâchefers des installations de valorisation énergique AVR. Si cette première expérience réussit, les déchets de Tata Steel seront réutilisés pour un nouveau projet. Une étape suivante pourrait par exemple consister en la réutilisation des déchets de Tata pour la production de matériaux FORZ dont des sociétés tierces aux environs de la ville de Ijmuiden pourraient bénéficier.



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